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XPS是挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的简称，XPS挤塑板的生产工艺流程包括了原料配混、注入、冷却、切割、包装、储存，其中原料配混、注入、冷却这三个过程中，受到温度的影响极大。为了…
XPS是挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的简称，是一种经过加热挤塑生产得到的硬质泡沫塑料，具有优秀的耐热性、抗压强度高、易于加工安装等特点，应用十分广泛。XPS挤塑板的生产工艺流程包括了原料配混、注入、冷却、切割、包装、储存，其中原料配混、注入、冷却这三个过程中，受到温度的影响极大。为了确保XPS挤塑板生产的效率与质量，厂家通常会采用辅助温控设备模温机和冷水机来配合生产控温。下面久阳小编就为您介绍，模温机和冷水机在XPS挤塑板生产线是如何应用的。
XPS挤塑板生产工艺特点
XPS挤塑板成型工艺中，
第一步，需要将二氧化碳或氮气注入到特殊塑化装置中，让气体与熔融状态下的原料充分、均匀地进行混合，至形成单相混合溶胶为止；
第二步，将混合溶胶导入挤出口模，此过程中溶胶产生较大压力降，气体从混合溶胶中析出并形成大量气泡核；
第三步，挤出口模填充满后即可开始冷却成型，冷却中溶胶内形成的气泡逐渐成型，冷却结束时将获得微孔发泡的塑料制品。
使用模温机和冷水机调控温度在这三步过程中，影响着发泡剂在混合溶胶的溶解度，进而影响发泡倍率和泡孔成核，同时对混合溶胶的粘弹性、发泡中泡孔成长、制品泡孔合并和塌陷等都有影响。
在挤出板生产工艺中的原料配混、注入、冷却这三个过程，包括了加热、保温、冷却三个温度控制，合适准确的温度调控对于生产的正常进行极其的重要。使用模温机来进行加热和保温，搭配冷水机对成型冷却进行控制，可以确保XPS挤出板制品的品质符合生产要求。
XPS挤塑板生产工艺中模温机和冷水机的作用
模温机、冷水机在挤塑板生产工艺中的温度控制主要体现在盘根、料筒、模具、定型板。简单的来说，当挤塑板开始生产，就要模温机对料筒、模具、定型板等预热至对应的温度；温度达到时，料筒内加入原料快速加热、混合；混合完成，熔融体进入挤塑模具内；填充模具完成，模温机稳定温度反应一定时间后，进入冷却成型；模温机结束稳热，冷水机开始冷却模具、定型板，得到成型的XPS挤塑板。
XPS挤塑板生产线模温机和冷水机的作用有：
1、通过高效率的加热与冷却，提升挤塑板的制品质量，缩短产品成型周期；
2、通过精准的各阶段温度控制，控温精度±1℃，确保生产工艺不同阶段的温度需求，减少产品内部的残余应力，对制品的外观质量有进一步提升；
3、通过PLC智能温度调控，给予产品足够的反应、成型时间，消除产品熔缩痕等问题；
4、模温机、冷水机使用电资源，绿色环保，有效控制成本；
5、加热、保温、冷却成型无缝配合，有效节约生产原材料，节省成本。
以上就是模温机和冷水机在XPS挤塑板生产线的应用解析，小编就为您介绍到这里。欢迎致电久阳机械，获取更多模温机和冷水机的应用、案例，我们将竭诚为您服务。
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