PVC凉鞋加工成型_注塑发泡模温机应用案例
作者： 久阳小编 来源： 久阳小编 发布日期：2020-12-26
信息摘要：
从发泡模温机的应用背景、PVC发泡凉鞋注塑温度控制需求分析和PVC发泡凉鞋注塑专用模温机三个作用综合介绍PVC发泡材料模温机的应用案例，更直白的了解模温机。…
发泡模温机应用背景：
凉鞋与我们的生活日常息息相关，当下的凉鞋市场中，大部分都是由PVC材料经过发泡、注塑成型工艺而得来，PVC发泡凉鞋鞋质柔软、穿着舒适、造型颜色缤纷多彩、价格实惠，是很多人的优选。PVC凉鞋，以聚氯乙烯树脂为主，加入适量的添加剂，经捏合造粒、注塑成型而得，其显著特点是鞋底发泡，中间是松软的泡沫层使得鞋底富有弹性。
在PVC凉鞋生产过程中，发泡、注塑成型的过程比较复杂，市场庞大的需求、生产效率不高的问题急需解决，而这其中生产工艺温度控制又是十分重要的内容。工业生产中，使用模温机来进行温度的精准控制，能帮助凉鞋厂家生产出更多更高质量的产品。
PVC发泡凉鞋注塑温度控制需求分析：
通过与凉鞋生产厂家沟通，我们了解到PVC发泡凉鞋的生产工艺流程一般分为4个阶段，即发泡鞋料的准备、塑化造粒、注塑成型、喷漆上光，前三个阶段的温度调控都十分的重要。
1、发泡鞋料的准备中，需要使用捏合机来将PVC树脂、稳定剂、填充剂、发泡剂、着色剂等进行充分的混合，然后在一定压力下进行加热和冷却处理。根据PVC树脂的特点，加热的温度需稳定在100℃~110℃，并持续一段时间，冷却后即可得到发泡鞋料。
2、塑化造粒阶段，使用挤出造粒机对发泡鞋料来进行塑化造粒，挤出造粒机的温度控温有三个阶段：加料段温度需求为130℃，压缩段温度需求为120℃，均化段温度需求为105℃，均需要均匀的加热与保温。
3、注塑成型过程中，为了确保鞋底发泡的质量，注塑为两次开模法，成型温度：加料区为150-160度，中部165度-170度，下部为140-150度。注塑温度控制适当与否，直接影响发跑鞋的发泡倍率。定型时间约60-70秒左右，每双鞋生产周期约两分半左右。
PVC发泡凉鞋注塑专用模温机：
根据PVC发泡凉鞋注塑工艺的温度控制需求分析，温控范围不超过180℃，温度控制设备选型可确定为180℃水温机，PVC发泡凉鞋注塑专用模温机。与其他注塑工艺一样，发泡凉鞋注塑专用模温机的作用为三部分：预热、加热、恒温保温。
预热作用：主要对注塑机模具进行生产前的快速预热，180℃水温机的明显优势是水温传热媒介，加热效率、传热效率都很高。预热的好处当然是能缩短生产周期，避免模具与材料温差过大，延长模具的使用年限，还有在生产间歇能保温，减少能耗。
加热作用：PVC材料与各种生产发泡凉鞋的添加剂进行混合后的加热、塑化过程的加热，都需要注塑专用模温机来协助进行，180℃水温机能快速将温度提升至设定值，将热能传递给材料。
恒温保温：180℃水温机的控温精度通常为±1℃，在需要恒温保温的注塑工艺阶段，通过感温器的反馈，加热、冷却系统的智能调节，确保温度恒温保温，确保生产的温度需求。
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