2021年中国的风力发电量超越了美国问鼎榜首，意味着风力发电在国内规模的壮大以及相关行业的蓬勃发展，其中就包括了复合材料风电叶片的生产制造行业。风电叶片是风力发电的核心部件之一，为了在海上、内陆等复杂环境中长久稳定地使用，当下使用玻璃纤维复合材料来生产制造，制造工艺中树脂的灌注、固化温度等模具控温都与风电叶片的质量有直接关系，因此通常都采用工业模具控温模温机来辅助控温。复合材料风电叶片制造工艺用模温机有哪些好处呢，一起来了解下吧。

风电叶片制造方法主要有两种，预浸料法和灌注法，其中预浸料法可以使用120度模温机来进行辅助控温。

好处1：预浸料树脂粘度较高，在常温下呈固态，在模具中铺层完成后，预浸料即可在真空下高温固化，工业用预浸料固化温度通常为80~120℃之间，采用热熔法活的浸润能力好得低粘度树脂，确保复合材料风电叶片的成型质量。

好处2：使用120℃模温机来对风电叶片模具的温度进行控制，通过加热器将循环水加热到预设的温度值，经由高温水泵的循环，由铜导热管将热量传递到模具，使模具的温度快速地、均匀地提升；

好处3：模具温度升高，模具内树脂吸热热熔，达到合适温度后即可进行高温固化，接下来的模具保温阶段，模温机的恒温调控作用就体现出来，根据模具的实时监控温度反馈，进行加热、冷却、恒温的操控，确保温度保持恒定；

好处4：等模具内树脂反应完成，进入冷却阶段，模温机的间接冷却系统可辅助模具均匀地降温，确保风电叶片的成型阶段质量。

在风电叶片制造工艺中，玻璃纤维复合材料树脂的温度不准确、成型模具温度不均匀，会导致风电叶片的产品不合格、叶片报废、叶片模具玻璃钢内结构碳化，严重的还会损坏叶片模具，对于生产工艺而言是甚大的阻碍和损失，选用120℃模温机进行温度控制，可以有效地避免这些问题发生。

以上就是复合材料风电叶片制造工艺用模温机控温的好处，模温机控温选专业厂家久阳机械，欢迎联系咨询。

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