热塑性橡胶简称为TPR，又称为软胶、人造橡胶，是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的新型材料，无需硫化即可直接加工成型，在鞋材和玩具行业应用较多。在热塑性橡胶注塑工艺过程中，温度的设定是否准确是决定制品外观和性能好坏的关键。那么热塑性橡胶注塑工艺控温要注意些什么？注塑模温机在其中起到什么作用，一起来看看吧。

1  TPR注塑要注意料筒温度与模具温度

进料区的温度应设置在较低的温度，通常TPR产品在料筒的温度为160~210℃，喷嘴温度为180~230℃。

而模具的温度要高于注塑区的冷凝温度，以避免水分对模具的污染所导致的注塑件表面出现条纹，合适的模具温度对于改进焊接线和制品外观效果有重要意义，因此模具的温度通常设定为30~40℃范围内。

模具的温度通常使用注塑模温机来进行精准的控制，以保证模具温度的准确和恒定。

2 TPR注塑要注意避免溢料或飞边

在TPR注塑过程中，机筒、喷嘴温度太高，或者模具温度太高都会导致TPR熔融塑料的黏度下降，流动性增大，在流动进模的过程中造成溢料、飞边的情况出现，所以建议选用注塑模温机来对模具等部件的温度进行智能的调控，当模具温度过高时，注塑模温机自动进行控温，通过间接冷却循环介质，来帮助模具降温。

3 TPR注塑要注意避免产品出现银纹气泡气孔缺陷

在TPR注塑过程中，料温太高会分解，出现银纹；料温太低、模具温度太低导致的熔融塑料流动性和成型压力不足，产生气泡。这些由于料温过高或过低、模具温度太低导致的注塑产品质量问题，可以借助注塑模温机的辅助控温来解决，通过PID±1℃的准确温度控制，对料温和模具温度进行调控，从而避免银纹、气泡、气孔缺陷的出现，保证成型质量。

热塑性橡胶注塑工艺控温设备模温机，对于注塑工艺过程中要注意的3个温度相关问题有奇效，建议您根据实际需求进行设备选型，选择合适的注塑模温机来辅助注塑控温。久阳机械对于热塑性橡胶注塑工艺控温经验丰富，定能给您满意的温控解决方案。

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