螺杆挤出控温成型方案,橡塑挤出成型冷热一体机
作者： 久阳小编 来源： 久阳小编 发布日期：2021-08-07
信息摘要：
为了确保橡塑加工制造的产品品质和生产效率，橡塑挤出成型工艺过程中的冷热温控方案，需要采用加热设备模温机和冷却设备冷水机。…
橡胶和塑料一直以来都是重要的生产原料，其生产工艺的提升，对于人们的生活品质提升有重要的意义。橡塑的加工制造，采用螺杆挤出机这种大型设备，需要格外的注意温度的控制，因为橡塑加工制造工艺包括了多个吸热和放热的过程，并且生产设备在运行中也会产生大量的热，这对于橡塑生产也会产生一定的影响。为了确保橡塑加工制造的产品品质和生产效率，橡塑挤出成型工艺过程中的冷热温控方案，需要采用加热设备模温机和冷却设备冷水机。
螺杆挤出机
在橡塑螺杆挤出机的生产制造过程中，主要有三个部分的温度控制：出料螺杆和孔板加热部分、水下造粒冷却部分、挤出机温控阶段，这三部分的温度控制要求各不相同，分别由模温机和冷水机进行辅助控制，可以更加精准地对生产各个阶段的温度进行控制和调整，让生产更加顺利。
1 出料螺杆和孔板加热用模温机，双机一体模温机
双机一体模温机
出料螺杆的作用是将熔融状态的橡胶物料输送到孔板，其输送过程产生的热量较少，无法保证熔融橡胶物料的状态，因此需要使用模温机在螺杆外部进行加热。同时，水下造粒的进行，孔板需要不断地被冷却，然后加热，这个加热也需要模温机来提供。这样两个都需要加热的过程，需要的温度不一致，并且是独立进行的两个不同进程，通常采用拥有双循环温控系统的双机一体模温机来进行加热控制。
2 水下造粒冷却用挤出机专用冷水机
上边提到水下造粒过程中，孔板会不断地被水流冷却，冷却过程使得橡塑物料从熔融状态骤冷硬化，随后由旋转的刀具切割成颗粒，完成水下造粒。在这个生产工艺过程里，熔融物料的热量传递到了循环水中，要确保橡塑冷却硬化的质量，循环水的温度要保持低温和稳定，因此需要挤出机专用冷水机来稳定提供5-30℃的低温冷水。
3 挤出机控温专用模温机
橡塑螺杆挤出机包括了多个工艺段，每个工艺段对于温度的要求不相一致，若采用单台设备对应各个工艺段的温控，将占用很多的生产空间和前期设备费用，所以我们为厂家定制的挤出机控温专用模温机。定制模温机会根据客户的螺杆挤出机需求，采用两个或多个独立循环回路，对挤出机设备中的各个工艺段同时进行独立的加热和冷却，实现互不干扰、独立控制的目的，实现一台模温机搭配一台挤出机的目的。
得益于橡塑螺杆挤出机在聚合物成型工艺中的重要地位，螺杆挤出成型模温机、冷水机温控设备持续受到厂家的青睐与选择，模温机的稳定加热与快速冷却能力，冷水机的持续稳定供冷都保证了橡塑生产的安全稳定。橡塑挤出成型定制冷热温控模温机冷水机，请致电久阳机械咨询。
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