水温机应用在挤出机上的案例太多，但都是介绍，这次小编补充一些在挤出机上的控温应用，包含料头机头、螺杆温度、过度段的温度，以及挤出机的温度设定等。

料头与机头：

    挤出板（片）材时，挤出机料筒的温度应根据所加工物料的性质、挤出机的类型、机头的形式来确定。机头温度是影响板（片）材厚度均匀性及产品质量的重要因素，应严格控制各点温度的均匀性。成型时若机头温度过低，板（片）材表面无光泽且易裂；机头温度过高，会使物料变色、分解或制品产生气泡等。

螺杆温度：

    采用单螺杆挤出机生产时，为了提高固体物料输送能力，排除物料中的挥发份，以及控制物料塑化温度，通常要对螺杆进行冷却。螺杆的冷却一般采用冷却水冷却，也可以采用油或空气冷却。螺杆的温度可以通过调节进出水流量的大小来调节，其出水温度的高低直接反应螺杆温度的高低。挤出成型黏度大的物料要特别注意冷却水出水温度不能太低，否则会使物料塑化不良，甚至造成螺杆扭断事故，但应注意螺杆均化段一般不许进行冷却。

    挤出保温区由机头、过渡段、口模等温控点组成。物料经过恒温区后已完全为熔融状态，过渡段和口模建立熔体压力，使得物料的温度、应力、粘度、密实度和了流速更趋于均匀，为口模挤出做最后准备。

如果挤出温度控制适当，设定温度正确与否直接决定了挤出塑料型坯的质量。急速出料型坯的质量反过来又是对设定温度正确与否的检验。

    1 型坯外观颜色泛黄：机头、过渡段、口模温度偏高，需要降低这部分的温度。

    2 型坯外观颜色发暗：机头、过渡段、口模的温度偏低，需要提高这部分的温度。

    3 型坯内筋弯曲，内壁发泡或界面承气孔状，脱离口模即下垂：计量段或熔融段温度偏高，原料含水量超标、未开启真空排气。需降低计量段或熔融段温度，或降低挤出速度；更换混合料，开启真空排气。

    4 型坯切片粗糙，脱离口模3-5cm扔坚挺不下垂：计量或熔融温度过低，需要提高计量段或熔融段温度。

    5 型坯切口宽度或厚度不均：口模设定温度不当，口模装配不当，需要调整口模温度，检查重新装配口模。

知识拓展：

    不同配方或同一配方不同厂家生产的物料（PVC/CPE/热稳定剂等），挤出成型温度有相当大的差异，有的达10℃，只有通过生产时间，一句塑料型坯的质量，适时调整设定温度，从低向高逐步调整。

    塑料挤出是一个能量守恒的过程，单螺杆挤出机或双螺杆挤出机没有内热存在的加热区域，即机头、大小过渡段、口模等部位，生产大的型材时设定温度高一些，小的型材设定温度低一些。

    加温区由送料段、压缩段两温控点组成。物料由室温状态由给料机传送到挤出机送料段螺杆，距熔融温度温差较大，同时物料经压缩段螺杆时需要完成从固体向熔体的转化，因此物料需要的热量较大，送料段、压缩段的温度需要设置较高。

    恒温区由熔融段和计量段两温控点组成。物料经过加温熔融后，处于温度不均匀状态，尚未完全塑化，还需进一步恒温并完全塑化。

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