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在橡胶生产硫化过程中，硫化机的操作温度会直接影响硫化的质量，所以确保硫化处理过程中的温度控制在工艺要求范围是非常关键，参考以导热油为传热介质的模温机进行全程精准控…
在橡胶生产过程中，为使橡胶成品件具有良好的性能，如不黏、不易折断等特点，经常需要使用硫化机对橡胶进行硫化处理，在生产硫化过程中，硫化机的操作温度会直接影响硫化的质量，所以确保硫化处理过程中的温度控制在工艺要求范围是非常关键，参考以导热油为传热介质的模温机进行全程精准控温。久阳小编文末附不同橡胶材料推荐控温范围。
橡胶硫化专用模温机是采用导热油加热，导热媒体在硫化机热板的管道内部进行流动和热交换，模具受热更为均匀。采用模温机还有一个好处是温度控制精度高，由于机组本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极端。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。 如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
综合考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象，建议各种橡胶的硫化温度如下：
NR（天然橡胶）最好在140-150℃，最高不超过160℃；
顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃；
丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；
硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h 范围内选择。
大家在选择给硫化模具控温时，应当依据工艺温度控制要求来选择相应的加热方法及设备，如果您希望了解更多关于硫化机专用模温机设备的信息，也欢迎随时联系久阳机械的销售工程师获得更多的技术支持。
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