确保压铸工艺品质及铸品质量，压铸模温机加热恒温提供解决方案
作者： 久阳小编 来源： 久阳小编 发布日期：2020-10-09
信息摘要：
有效提高压铸生产工艺质量和生产效率，能提升企业效益。而压铸生产工艺中，模具的温度控制处于极其重要的地位，对压铸件质量有着直接影响，所以很多厂家都会用到压铸模温机。…
对于生产压铸件的厂家而言，有效提高压铸生产工艺质量和生产效率的办法，能提升企业效益。而压铸生产工艺中，模具的温度控制处于极其重要的地位，对压铸件质量有着直接影响，所以很多厂家都会用到压铸模温机。那么压铸模温机在压铸工艺中起到哪些作用呢？久阳小编来告诉你。
首先，压铸模温机在压铸工艺中是这样工作的。压铸模温机与模具组成一个闭合的回路，高温磁力泵启动后，管路内导热油开始循环，以一定的压力将膨胀油箱中的导热油从热媒出口送入模具，然后由管道返回加热器。高温导热油不断循环过程中，将热能传递给模具，模具得到迅速的预热达到压铸生产要求。
在压铸模具预热阶段结束后，压铸生产工艺开始正常进行。此时，压铸模温机利用高热传性的导热媒体，实现在很短的时间内将模具内多余热量送走。压铸模温机实现自动控温的关键主要是自动调节加热器和冷却水流量的设计。设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。使压铸模具保持在压铸工艺要求的温度范围内，保证按照设计要求充满压铸型腔，得到表面光洁，轮廓清晰，内部质量合格的压铸件。
压铸模温机在压铸工艺中起到的5个作用：
1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具因温度异常导致开裂而失效。
2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。
4、由于模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。
5、减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。
可见，压铸模温机在压铸生产工艺中起到了加热模具、保持模具恒温、确保工艺质量、提升压铸质量的作用，帮助压铸企业延长模具使用寿命，实现自动化生产。这么给力的温控设备，赶紧给你的压铸机也配一台吧，即刻联系久阳机械压铸温控专家，压铸模温机带回家。
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