模温机在SMC玻璃钢模具控温的作用主要是给模具预热、控温再降温三个环境，是具备传热效率搞、加热均匀、精准控制模具温度，且能节省30%的耗电量；整机是微电脑触控式操作，简单易懂；整机的管路优化设计，能快速达到工作所需温度，提高成型效率及质量。

　　模压成型工艺中模压模具温度控制，需确定模具向模腔内物料的传热条件：smc玻璃钢模温机对树脂的熔融、物料流动和玻璃钢固化过程具有重要作用。今天小编简单讲讲SMC玻璃钢模温机在模压成型每个阶段都有哪些作用。

　　将预处理的模压料放入已经预热的模具内，施加压力使模压料填充模腔，并且在一定的压力和温度下使模压料逐渐固化成型。

　　1、前期模具预热：在工艺开始初期，需提前将模具预热，去除水分和其它挥发物质，这不仅提高固化速率，缩短压制周期，还增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械性能，还提高模压料的流动性。

　　2、模压温度控制：模压过程中，模温机的作用主要包括装模具加热、升温速率控制、成型温度保持3个过程。模具所需要的温度设定取决于物料的品种和模压料的质量指标。成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度的设定取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。

　　模具温度控制必须保持在合理范围，因为模具温度过高，物料反应速度过快，局部固化，无法充满模腔，会出现缺料、气泡现象；相反的温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷；上下模温度不均匀、或者大型模具温度不一致，玻璃钢制品还会产生翘曲、变形，影响尺寸精度。

　　3、固化成型阶段：模温机的温度稳定性能够促使制品固化完全和消除内应力。

　　4、降温冷却过程：慢速成型中模具温度降至60℃以下时，才能进行脱模操作。模温机降温方式有自然冷却和强制降温两种。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，将制品从模具内取出，然后进行必要的辅助加工即得产品。

　　总的来说，在模压成型过程中，温度、压力和在压力作用下的持续时间是重要的工艺参数，它们之间既有各自的作用又有相互制约。模温机使用不仅要降低制品的表面质量，在开模时还可能出现制品膨胀、开裂等不良现象。反之，模压温度过低，固化时间延长，交联反应不完善也要影响制品质量，同样会出现制品表面灰暗、粘模和力学性能下降等问题。模具控温选择模温机找久阳机械。

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