SMC成型工艺中，需要±0.5℃的专用模温机来对模具加热阶段温控，在控温过程中，模温机要具备热效率高、加热控温均匀、温度控制准确、升温速率快等特点。今天聊聊SMC/BMC玻璃钢成型模温机的特点。

    由于不饱和聚酯树脂SMC材料在模腔周边升温较慢，在模腔中心区范围内升温最快。因此在模具型腔中部温度降低较周边快，在设计模具时为使不饱和聚酯树脂SMC固化均匀，需要使用SMC专用模温机对模压成型温度进行控制。模压成型时各点时间、温度的变化规律如下：

    在材料和模具接触面，距型腔中心区越近模具温度下降速率越快，SMC升温也越快，这是因为模具型腔在中心部位接触面积大，热量更容易传导。

    在距型腔表面越近，SMC模压时温升速率越慢，温度升高也越慢，因为SMC模压时心部要吸收热量，与模具接触的SMC制件表面的温度略低于模具温度。

    在模压成型时，会出现一定的温度曲线，位于模具型腔中部的SMC制件温升的速率快，该区域的固化程度较其他部分大。为使SMC制件固化均匀、完全，升温速率不能太快，模温机需要保证模具的温度分布应均匀，以减少制件成型后可能产生的热应力。

    通常情况下，SMC模温机根据SMC模压成型的特点进行设计：

　　1、不饱和聚酯树脂SMC的固化反应温度为120-160℃，模温机最高温度可达到300℃，能满足要求。

　　2、模压过程中，SMC制件升温速率随距模具距离增加而减少，制件心部温升速率较快，模温机采用导热油为传热介质，可以均匀控制模具温度，降低热应力产生的可能性。

　　3、模压过程中，SMC表面先达到固化温度，固化时间随着厚度的增加而增加。因此，为了使SMC固化均匀，减少热应力，必须控制升温速率和合理地控制温度。SMC模温机采用PID或者PLC控制升温速率,控温精度高。

SMC成型模具专用模温机其特点如下：

    1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±1℃内，省电35%以上；

    2、多组电热管，可单独使用或共同启用；

    3、加温及冷却时间快速，温度稳定；

    4、发热筒等采用不锈钢材质；

    5、安全保护及故障指示系统完善；

    6、采用进口组件，使用年限长；

    7、國际先进的流程系统设计，操作维修容易；

    8、开机自动排气；

    9、模具回油温度检测，方便了解模具实际使用温度；

    久阳机械专业生产模温机，提供工业温度控制设备定制方案。

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