TPU压延工艺中，通过油模温机控温压延成型，不会衍生环境新污染，无色、无毒、无味环保材料，不含塑化剂、重金属物质。且生产制程环保，所产生的废水、废弃、废弃物量少（可回收再制），且对于生产线操作人员不具有危害。产品的物性与耐磨擦、耐刮擦性能更是优于现有PVC人造革。

    过去TPU弹性体一直无法透过压延工艺生产，并被认定为不适合应用于压延生产的材料，其主要原因为TPU加工过程造成机台扭力大，容易伤害传动轴，造成设备负荷生产TPU塑化过程具有黏性，造成加工设备与传送带出现黏附现象，无法加工TPU加工范围较窄，无法符合开放性质的压延加工方式。

    因此，TPU弹性体在挤出、吹塑、流延、注塑工艺早已大幅应用加工行，而TPU在压延工艺上的应用却鲜少听闻;也限制了TPU在压延工艺领域的产品应用。

    TPU压延成型工艺属于一种多任务序连续式生产制程，具有生产效率高、产量大、可在线复合之优点，虽然相对于其他工艺略显复杂，一旦掌握生产条件后，其生产力却是所有工艺之最，每小时可达到800~1000KG产量，是其他工艺无法媲美的。

　　在塑化方面，透过密炼机(或万马力机)强烈的剪切作用使TPU各组份相互间充分剪切、混合、熔融，达到原材料混合均匀、温度分布均匀目的; 在供料方面，采用开炼机与挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机，同时达到再塑化之作用;在压延方面，使用压延机在设置的温度梯度内调整辊轮间距，将TPU压挤成预定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布进行在线复合，得到复合面料产品;在压花方面，采用压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹，再经由冷却辊降温定型、切割收卷。

　　对于TPU压延革应具备下列定义：

　　1、皮革在整体生产过程不危害环境、不对环境造成污染负担。

　　2、皮革在生产过程无毒无味，并且在终端应用不可对人体产生伤害。

　　3、皮革具有生物降解性质，并且分解后不污染环境。

　　对于新一代皮革制程，将诉求更环保、更节能、对环境友善、可回收利用为方向。而在环保皮革议题上，现今市场上也具有许多解决方案提供参考。然而从性价比考察，在沿用现有压延设备考察的投资成本，与TPU产品当前的成熟度之性能指标，TPU压延革无非是最快可替代污染制程的最佳解决方案。

　　TPU压延革优势：针对合成革/人造革污染问题，压延级TPU材料，可完全解决传统PVC人造革/PU合成革的环境污染问题与缺点，采用压延级TPU材料生产的压延环保革具有很多优势。

　　采用压延级TPU材料生产皮革，没有VOC（挥发性有机化合物）排放问题，生产过程不使用任何有机溶剂与塑化剂，所得TPU环保合成革无有机溶剂残留问题（DMF、甲苯、丁酮），生产制程环保，所产生的废水、废弃、废弃物量少（可回收再制），且对于生产线操作人员不具有危害。

　　TPU压延产品应用

　　透过TPU弹性体性能改良，已可克服过去压延工艺的限制，TPU弹性体透过压延工艺最大优点在于可实现在线TPU复合面料产品;TPU复合面料就是用TPU薄膜复合在各种面料上形成一种复合材料，结合两者的特性得到一种新型面料。

　　TPU复合面料过去采用后贴方式达成，即先做成TPU薄膜后再与面料上胶贴合，主要由外部购买TPU薄膜后自行上胶贴合;而另一种在线复合，意即在面料上已涂好胶水或者不上胶，TPU直接透过压延工艺将薄膜复合在面料上，做成TPU复合面料或者夹网布与皮革制品。

　　TPU延压产品主要应用在合成革(人造革)这两方面。胶皮(薄膜)主要是救生衣、潜水夹克、充气船、帐篷、充气床垫、气囊、防水背包;合成革/人造革主要是沙发座椅、墙面装饰、运动地垫、箱包、汽车内饰、船舶座椅。

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