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压铸模温机的加热升温模块其优势,工作温度可达350℃,若给模具控温过高则可能会导致模具与铸件黏连,若给模具控温不均匀则会对铸件发生变形;不仅增加了生产成本,还降低了效率,所以在实际压铸生产工艺中,一台好的压铸模温机是十分重要的。
压铸模温机的优势:加热升温快,控温范围在±1℃,具有控温范围大,热确定性能好,内部结构紧凑,可实现冷热一体功能等优点;若压铸模具控温不精准,不仅影响铸件品质,还会影响到模具的使用寿命和生产的连续性。
压铸生产工艺是将熔融金属以高压填充模具。在普通合金金属铸件中,高温压铸模温机机可以满足铝合金(180~270℃)、镁合金(180~300℃)、锌合金的压铸温度要求。
预热期的压铸模具尺寸远大于注塑模具,需要加热和冷却的负荷也更大。压铸模温机需要调节温度,高温、高压导热油循环泵油在压铸模温机之间循环。
铝合金铝压铸件一般温度较高,超过规定的模具温度。传统的加工工艺一般采用石油气枪或电热管来提高磨具的温度,成型温度不均匀,实际效果不是很好。锌、镁、铝合金在压铸过程中,合金溶液在压力作用下进入模腔,受热会凝固,从而获得压铸件。如果热损失过快,压铸件会出现冷纹,发热变慢,增加压铸成型时间,降低生产效率。模具温度不当会导致压铸件尺寸不良、变形、模具成型、表面凹陷等缺陷,因此模具温度控制在压铸生产中起着重要作用。
较为理想的办法是使用铝合金压铸模温机来加热目标模具。利用导热油的高导电性和流动性,利用加热后的导热油对模具内部进行间接加热,使模具达到所需温度。
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