辊筒辊轮是印刷、覆膜、压延、挤压、输送干燥等生产设备的主要部件之一。因为在生产时辊轮模温机对滚筒进行传热、降温或恒温控制，辊轮温度的控制能直接影响到生产结果；久阳长期提供辊筒控温解决方案，对模温机在辊筒生产控温中的常见问题做个简单的讲解。

辊轮恒温不稳定，可能是模温机流量小的问题。

    模温机流量小，负载热量不能完全吸收和积碳。循环泵流量小了热效率不能完全带走，会始终在加热筒里使用一段时间加热管表面负荷会增大，倒置导热油积碳从而影响加热管的使用寿命。

    模温机加热时间过长。加热时间长短取决于流量的大小，进去的热油多，加热时间会缩短；反之，进出热油少，加热时间就会过长。

    热油进出温差过大，辊筒模温机自身的负载大。流量小了热油进出温差很大，这样会导致辊筒模温机长时间处在工作状态，能量损耗大，缩短辊筒模温机的使用寿命。

    辊轮模温机的使用特点：采用导热油的电加热方式，以高温导热油为热载体的电加热温度控制系统与采用饱和蒸汽、过热蒸汽为热载体的传统加热温度控制系统相比较有如下特点。

    1、低压、安全系数高以LD-340导热油为例，闪点（开口）大于205℃，最高使用温度为340℃，其气体压力低于过热蒸汽压力的1%。

    2、导热油自身防腐润滑，设备维修少，能回收使用不会给加热设备造成腐蚀，也不易产生油泥，设备维修工作量小。

    3、供热成本低、循环利用导热油能循环使用，未加热循环装置时热效率已达70%，热能损失小，节能效果显著。

    4、动态性能好、稳态精度高。整个升温过程中的超调量低于1％，稳态精度在±0.1℃以内。而采用饱和蒸汽、过热蒸汽时，稳态精度一般只能控制在±5℃以内。

    辊轮模温机在工业辊轮温度控制的专用设温控备。在工业4.0自动化产业升级发展的当下，模温机的使用越发广泛。根据辊轮领域产品的特点，辊筒需要温度控制，对模温机的选型通常根据辊的大小、设计所需的温度、流量大小等不同进行模温机定制。

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