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模温机是给目标模具提供循环式控温加热降温的机械设备,由管路把模温机和目标机器连接成封闭式循环系统,再通过多种传感器把数据汇集到PLC程序中,再由设定好的操作进行循环往复输送温度,其中模温机是具备十多项预警警报装置,预防出现故障而造成损失。
模温机主要由加热模块、动力模块及其他模块组成;当启动模温机时,动力模块利用泵把水(或导热油)输送填充到管道和模具中,并通过传感器把流体温度和压力等数据传送至控制系统,让PLC程序对整机温度、压力、流速等进行调节,致使模具的温度契合产品生产需要。
有朋友就会问,那模具的温度超了工作温度(设定值)怎么办?其实这个问题不用担心,模温机自身都是有冷却降温系统的,主要目的就是用来调节循环系统中流体的温度的,让工作温度恒定在设定值,确保模具温度正常。
模温机降温原理,刚提到模温机冷却降温控制循环系统的整体温度,那模温机冷却方式有两种,直接降温和间接降温。需要详细了解的可移步阅读《电热模温机除了升温控温外,降温冷却方式是怎样的?》
模温机主要由水温机和油温机,因为其循环导热介质不同,才这样区分的,往往水温机价格比油温机价格便宜很多。油温机可以根据导热油性能,能提供常温至400℃的工作温度,而水温机则是常温至180℃。
从原理可以看出模温机主要提供设定温度,让用热机器和模具温度合适;同时也具备降温功能,能快速让模具的温度降到适宜温度,出了能快速加热降温外,还能恒温维持设定的温度值。
在压铸工艺中,控制住模具温度,不会因为过热减少粘模,可持续温度恒定生产进行,同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度,防止铸件收缩而产裂纹,也可更好地生产复杂薄壁铸件。
在塑胶工艺中,产品成型中常见的缩水、歪曲、气泡、银纹、变形、龟裂、透明度不佳、表现不光滑瑕疵等不良现象,造成这一不良现象的最主要原因就是产品在未成型前模具摄氏度不稳定和成型过程中模具摄氏度达不到产品成型的摄氏度。
模温机的使用就可以,提高塑胶工艺产品的成型效率,降低不良品的产生,提高产品的外观,抑制产品的缺陷,加快生产进度,降低能耗,节约能源。
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