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深圳市久阳机械设备有限公司

如何解决注塑机油温升高问题?注塑机油温过高处理办法

作者: 久阳小编 来源: 久阳小编 发布日期:2021-06-08
信息摘要:
注塑机油温过高的原因有很多,从液压油自身、注塑机原因出发分析,正确认识油温过高的危害,并且给出注塑机油温过高的解决方法等。…
    注塑机油温过高的原因有很多,下面总结归纳了九个方面,下面一一来看:
 
如何解决注塑机油温升高问题?注塑机油温过高处理办法
 
液压油方面的问题,下面两种情况均能造成油温升高的主要原因。
①选择了粘度过高的液压油的粘度不当,粘度大粘性阻力大;
②液压油变质,油中的添加剂成份失效,粘度则会降低,粘度过小则泄漏增大;
 
1、注塑机油箱容积偏小,散热面积也不够,冷却装置容量过小;
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
4、系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
5、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
 
6、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
8、气侯及作业环境温度高,致使油温升高。
9、选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
 
如何解决注塑机油温升高问题?注塑机油温过高处理办法
 
注塑机油温升过高的危害:
 
1、使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作质量变差。
2、使油的粘度降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损加剧。
3、使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
4、加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡※而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等。
5、使油的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压系统工作性能降低。
 
注塑机油温升过高处理方法:
 
1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、必要时增设冷却装置。
 

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