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注塑机在工作时液压油系统温度过快升高的现象是常见的异常现象之一，如果企业不选择使用油温机进行油温控制的话，那么对于这类问题需要怎么预防和处理呢？下面一起来看看吧！…
注塑机在工作时液压油系统温度过快升高的现象是常见的异常现象之一，如果企业不选择使用油温机进行油温控制的话，那么对于这类问题需要怎么预防和处理呢？下面一起来看看吧！
注塑机温度升得过高，通常有以下几种原因：
1、油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置的容量过小。
2、按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
3、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
4、系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
5、元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
6、配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
7、液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
8、气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
9、选择油液的粘度不当，粘度大粘性阻力大，粘度太小则泄漏增大，两种情况均能造成发热温升。注塑机温升过高处理方法
注塑机油温升过高的危害：
1、使机械产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡※，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
2、使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
3、使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
4、加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡而不能动作、金属管路伸长而弯典，甚至破裂等。
5、使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。
处理及解决方法：
1、根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。
2、合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、必要时增设冷却装置。
注塑油温机的5种保养方法：
1、新的油温机，要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。如果媒介是水，要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。如果媒介是油，则要根据使用的温度，定期进行更换，对于200℃以上的，好定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样可以避免温度加不上的问题；
2、 新的油温机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对油温机产生损坏。我们要保持油温机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以很好的延长油温机电器元件的使用寿命；
3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，好一个月清洗一次；
4、电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全；
5、 定期检油温机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换。
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