在RTM树脂固化过程中，模温机在温度控制过程中直接影响树脂黏度、凝胶时间及成型固化周期，避免产品表妹粗糙无光泽、起皱、漏胶、气泡、内部干斑、裂纹、黏膜等问题，对制备高质量复合材料具有重要意义。

    RTM是指低粘度树脂在闭合模具中流动、浸润增强材料并固化成形的一种工艺技术，属于复合材料的液体成形或结构液体成形技术范畴。其具体方法是在设计好的模具中，预先放入经合理设计、剪裁或经机械化预成形的增强材料，模具需有周边密封和紧固，并保证树脂流动顺畅；闭模后注入定量树脂，待树脂固化后即可脱模得到所期望产品。

    SMC、BMC模压、注射成型、RTM、VEC技术都属闭模成型工艺。由于环境法的制定和对产品要求的提高使敞模成型复合材料日益受到限制，促使了闭模成型技术的应用，近年来尤其促进了RTM技术的革新和发展。

　　RTM模具温度较低时树脂黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，而温度较高时树脂黏度降低、树脂的流动性增强、树脂凝胶时间缩短。不同模具温度下树脂反应过程不一样。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而使固化反应速度加快。随着固化反应的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。

　　由于树脂固化过程发生化学反应，复合材料内部的温度分布还与树脂固化过程中化学反应的放热量有关，需要依靠模温机来进行控制。若RTM工艺树脂固化过程的温度控制不合理，可导致复合材料局部温度较高，产生非均匀固化而影响复合材料制品的质量。

　　RTM树脂固化成型工艺中，无毒、超短的注塑和固化周期，且其超低粘度能有效提升汽车结构复合材料部件生产过程中的零部件整合能力，带来真正适用于量产汽车的经济型、轻量化解决方案，选配可以稳定控制模具温度的模温机显得尤为重要。

　　久阳机械的碳纤维成型控温专用模温机在航空航天、新能源汽车、军工等高科技工业领域，也有着广泛的应用。

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