SPC石塑地板是一种多层结构pvc片材地板，是由挤出机经过模具挤出片材，把石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后，再经高温挤压制成作为基层的复合板材，然后通过高温轧光机把PVC彩膜、PVC基材和耐磨层一次性加热挤压贴合（压纹）上去，随后冷却裁切。其中高温挤压这道工序必须用到油式模温机对辊筒进行加热。小编讲下油温机在SPC生产线上的应用。

    SPC地板生产线设备，由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行四辊定型模定型，其间表面多层膜同时进入四辊热粘合于一体。

    通常来说，压光机分为4个辊筒，一个定辊、一个动辊、一个彩膜辊、一个耐磨层辊，每个辊筒需要单独控温，配备四台油温机进行辅助加热。   

    定辊筒与动辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定；后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜；牵引速度也是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。

    辊筒速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。

    辊筒温度：一般在165-185℃。前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。SPC石塑地板生产线辊筒温度控制一般采用四区模温控制器，操作调整简单、控制精准。

　　只有充分了解产品的质量和加工要求，结合设备、材料，合理设计配方和加工工艺，选择合适的压辊模温控制器，就能平衡好产品质量、生产效率、加工成本这几个要素。 SPC石塑生产线压辊模温机可咨询久阳机械。

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